Stredný drôtový elektrický výbojový rezací stroj patrí k vysoko presným obrábacím strojom a údržba obrábacieho stroja je veľmi dôležitá, pretože vysoká presnosť a kvalita spracovávaného obrobku je priamo založená na vysokej presnosti obrábacieho stroja. Preto je potrebné pred každým spracovaním skontrolovať pracovný stav obrábacieho stroja, aby sa vytvorili podmienky na získanie vysokokvalitne spracovaných obrobkov. Kroky, ktoré treba poznamenať, a opatrenia, ktoré je potrebné prijať, sú nasledovné:
(1) Pred spracovaním je potrebné skontrolovať elektródový drôt drôtového rezacieho stroja. Napätie elektródového drôtu má tiež významný vplyv na kvalitu povrchu spracovávaného obrobku. Pre obrobky s vysokými požiadavkami na kvalitu povrchu by sa malo napätie elektródového drôtu čo najviac zvýšiť za predpokladu nepretržitého závitovania.
(2) Stredný stroj na rezanie drôtu vo všeobecnosti používa pracovnú kvapalinu na báze vody. Iskrový výboj sa musí vykonávať v kvapalnom médiu s určitými izolačnými vlastnosťami. Izolačné vlastnosti pracovnej tekutiny môžu stlačiť prierazný výbojový kanál, čím sa obmedzí iskrový výboj na menší polomer kanála, čím sa vytvárajú okamžité a lokálne vysoké teploty na roztavenie a odparenie kovu. Po dokončení výboja sa výbojová medzera rýchlo vráti do izolačného stavu. Ak je izolačný výkon príliš nízky, pracovná kvapalina sa stane vodivým telesom a nemôže vytvárať iskrový výboj; Ak je izolačný výkon príliš vysoký, výstupná medzera bude malá, odstraňovanie triesok bude ťažké a rýchlosť rezania sa zníži. Pred spracovaním by sa mali vybrať rôzne typy materiálov na vodnej báze podľa rôznych podmienok procesu. Ďalej je potrebné skontrolovať podmienky týkajúce sa chladiacej kvapaliny, skontrolovať množstvo a stupeň kontaminácie procesnej kvapaliny a zabezpečiť, aby izolačný, umývací a chladiaci výkon pracovnej kvapaliny na vodnej báze spĺňal požiadavky.
(3) Je potrebné skontrolovať opotrebovanie vodivého bloku. Po spracovaní počas 50-80 hodín je vo všeobecnosti potrebné zvážiť zmenu polohy rezu alebo výmenu vodivého bloku stroja na rezanie drôtu. Ak je nečistota, je potrebné ju vyčistiť saponátom. Je potrebné poznamenať, že pri zmene polohy vodivého bloku alebo výmene vodivého bloku je potrebné prekalibrovať zvislosť elektródového drôtu, aby sa zabezpečila presnosť a kvalita povrchu spracovávaného obrobku.
(4) Skontrolujte rotáciu vodiaceho kolesa. Ak sa dobre neotáča, treba ho vymeniť. Je tiež potrebné starostlivo skontrolovať poškodenie a znečistenie horných a spodných trysiek, odstrániť nečistoty čistiacim roztokom a v prípade poškodenia ich včas vymeniť. Taktiež je potrebné pravidelne kontrolovať stav drôtu vo vnútri valca na uloženie drôtu. Nadmerná strata drôtu môže ovplyvniť presnosť obrábania a kvalitu povrchu a je potrebné ho včas vymeniť. Okrem toho, zlý stav vodivých blokov, vodiacich kolies a horných a dolných trysiek môže tiež spôsobiť vibrácie drôtových elektród. V tomto prípade, aj keď obrábaný povrch môže vykonávať dobrý výboj, vibrácie drôtových elektród môžu ľahko vytvárať vrcholy alebo pruhy na obrábanom povrchu, čo v konečnom dôsledku vedie k zníženiu drsnosti povrchu obrobku.
(5) Udržujte stabilné napájacie napätie. Nestabilné napájacie napätie môže spôsobiť nestabilitu medzi drôtenou elektródou a obrobkom na oboch koncoch, čo vedie k nestabilnému procesu prierazného výboja a ovplyvňuje kvalitu povrchu obrobku.
