Pri spracovaní hliníkových materiálov strojmi na rezanie drôtom je opotrebovanie vodivých blokov obzvlášť silné a na vodivých blokoch sa rýchlo vytvárajú hlboké drážky. Hliníkový materiál je nevyhnutným a bežne používaným kovom pri výrobe a spracovaní a nebude opustený. Preto je potrebné tento dôležitý problém vyriešiť. Poďme sa pozrieť, kde to zvládnuť.
1. Primeraná kombinácia impulzných elektrických parametrov: Pri rezaní drôtom môže širšia šírka impulzu ľahko produkovať väčší oxid hlinitý alebo častice s oxidom hlinitým priľnutým k povrchu. Ak je interval impulzov príliš malý, môžu sa produkovať aj väčšie častice. Tieto väčšie čiastočky spracovania však ľahko priľnú k molybdénovému drôtu, čo má významný negatívny vplyv na spracovanie. Zvýšením amplitúdy napätia naprázdno impulzného zdroja a znížením šírky impulzu a medzery medzi impulzmi spracovania sa môže znížiť možnosť obrábania triesok priľnutých k elektródovému drôtu.
2. Požiadavky na pracovnú kvapalinu: V súčasnosti sa vodný roztok bežne používa ako pracovná kvapalina na spracovanie rezaním drôtom. Bežný pomer konfigurácie Baoma je 1:30, zatiaľ čo pri spracovaní hliníkových materiálov sa odporúča pomer 3:8. Aby sa zachovala čistota pracovnej tekutiny, zabezpečila sa jej normálna a efektívna prevádzka a predĺžila sa jej životnosť, je možné použiť hrubú špongiu, ktorá zabráni zatekaniu nečistôt do nádrže na vodu, udrží pracovnú tekutinu bez prekážok a zníži priľnavosť. spracovania úlomkov na elektródovom drôte. Hubkové podložky pravidelne čistite alebo vymieňajte. Množstvo vody nastriekanej na pracovnú kvapalinu by malo byť rovnomerné, aby sa rýchlo odstránili všetky korozívne látky.
3. Ovládacie schopnosti: Do zadného slotu online police je možné pridať špongiu. Drôt vysokorýchlostnej vratnej elektródy sa môže trieť špongiou, aby sa odstránila časť priľnutého oxidu, znížilo sa opotrebovanie oxidu na vodivom bloku a znížilo chvenie elektródového drôtu, aby sa zabezpečil normálny výkon účinnosti impulzného napájania. Dávajte pozor aj na časté zmeny pracovnej polohy vodivého bloku.
Vyššie uvedený spôsob je vhodný nielen na rezanie hliníkových materiálov, ale možno ho použiť aj na spracovanie niektorých špeciálnych materiálov, ako je vodivá keramika, nitrid kremíka a nitrid bóru. Ak sa drôtové rezacie stroje používajú na rozsiahle spracovanie hliníka pri obrábaní elektrickým výbojom, problémy so spracovaním budú výraznejšie a vyššie uvedené opatrenia nemôžu zásadne vyriešiť problém. Toto je potrebné zvážiť z hľadiska transformácie obrábacieho stroja a spôsob použitia vodivých blokov na napájanie elektriny sa už nebude používať. Napríklad použitie drôteného valca na napájanie elektriny môže byť vhodné na výrobu a spracovanie.
