Vzhľadom na skutočnosť, že stroj na rezanie drôtu využíva vysokorýchlostnú metódu vratného podávania s drôtovými elektródami, strata drôtových elektród je rovnomerne rozdelená na takmer 300 metrov elektródových drôtov. Aj keď je strata elektródových drôtov extrémne malá, existuje veľa faktorov, ktoré ovplyvňujú kvalitu povrchu spracovávaného obrobku počas prevádzky stroja na rezanie drôtov. Ešte viac je potrebné rozumne vybrať a zosúladiť príslušné parametre spracovania, aby sa zabezpečila kvalita povrchu opracovávaného obrobku.
1, Kontrola a zlepšovanie ľudského faktora ovplyvňujúceho kvalitu povrchu obrobkov pri drôtovom rezaní
Kontrola a zdokonaľovanie ľudského faktora zahŕňa najmä určenie technológie spracovania a výber metód spracovania, čo je možné dosiahnuť prostredníctvom nasledujúcich bodov:
(1) Primerane usporiadajte trasu rezania. Hlavným princípom tohto opatrenia je čo najviac zabrániť poškodeniu pôvodnej rovnováhy vnútorného napätia materiálu obrobku a zabrániť deformácii materiálu obrobku počas procesu rezania v dôsledku neprimeraného usporiadania reznej dráhy pri pôsobení prípravkov atď. , čo má za následok zníženie kvality reznej plochy. Napríklad oddelenie medzi obrobkom a jeho upínacou časťou by malo byť usporiadané vzadu, aby sa zabezpečila lepšia tuhosť pri spracovaní. Ako je znázornené na obrázku nižšie, kde a je nesprávna cesta rezu a b je správna cesta rezu.
(2) Správne zvoľte parametre rezu. Pre rôzne hrubé a jemné obrábanie by sa rýchlosť drôtu a napätie drôtu mali vhodne upraviť na základe tabuľky parametrov. Na zabezpečenie vyššej presnosti a kvality povrchu spracovávaného obrobku je možné vhodne nastaviť napätie drôtu rezacieho stroja. Hoci výrobca drôtovej rezačky uvádza relevantné parametre vhodné pre rôzne rezné podmienky, vzhľadom na materiál obrobku, požadovanú presnosť spracovania a ďalšie faktory ľudia nedokážu úplne kopírovať rezné podmienky zavedené v knihách. Namiesto toho by sa tieto podmienky mali použiť ako základ a mali by sa vykonať zodpovedajúce úpravy podľa skutočných potrieb. Napríklad, ak je potrebné spracovať obrobok s hrúbkou 27 mm, ekvivalentná situácia sa nedá nájsť v tabuľke podmienok spracovania. V tomto prípade je potrebné vykonať úpravy na základe rezných podmienok s hrúbkou medzi 20 mm a 30 mm. Hlavnou metódou je výber štandardnej hrúbky, ktorá by mala byť nastavená pre hrúbku obrobku, ktorá je jej blízka.
(3) Prijatie obrábania na blízko. Aby sa dosiahla vysoká presnosť a kvalita povrchu obrobku, výška drôteného rámu sa včas nastaví podľa hrúbky obrobku tak, aby vzdialenosť medzi hornou tryskou a obrobkom bola čo najbližšia. To môže zabrániť nadmernej amplitúde drôtovej elektródy spôsobenej vzdialenosťou medzi hornou tryskou a obrobkom, ktorá ovplyvňuje kvalitu povrchu spracovávaného obrobku.
(4) Dávajte pozor na fixáciu spracovávaného obrobku. Keď sa má obrobok rezať, jeho pevnosť spojenia so základným materiálom sa nevyhnutne zníži. V tomto čase je potrebné zabrániť zošikmeniu obrobku vplyvom nárazu obrábacej kvapaliny. Po zošikmení sa zmení rezná medzera, čo môže ovplyvniť kvalitu povrchu obrobku. V závažných prípadoch môže spôsobiť rezanie a zošrotovanie obrobku. Preto je potrebné nájsť spôsob, ako fixovať obrobok v drôtovom rezacom stroji.
