EDM vyrástol. Elektroerozívne obrábanie zaujalo svoje miesto ako osvedčená, presná technológia, zvolená pre to, čo dokáže, a nie pre to, čo konvenčné obrábanie nedokáže. Technológia obrábacích strojov EDM splodila svet nových aplikácií, v ktorých sa zvýšený dôraz kladie na použitý materiál grafitových elektród.
Aj keď existuje mnoho metód používaných na určenie správneho materiálu pre prácu, veríme, že existuje päť faktorov, ktoré znamenajú rozdiel medzi úspechom a neúspechom, ziskom a stratou.
Miera odstraňovania kovov (MRR)
Rýchlosť odstraňovania kovu sa zvyčajne vyjadruje ako kubické milimetre za hodinu (mm3/h) alebo kubické palce za hodinu (in3/h), ale v skutočnosti by sa dala rovnako reálne vyjadriť ako €/h. Dosiahnutie efektívnej MRR nie je len otázkou správneho nastavenia stroja. Zahŕňa tiež priamu energiu rozptýlenú v procese EDM. Grafit je vo všeobecnosti oveľa účinnejší ako kovové elektródy, avšak rýchlosti odstraňovania kovu sa medzi typmi grafitu značne líšia. So správnou kombináciou materiálu elektródy/pracovného kovu/aplikácie je možné maximalizovať MRR.
Odolnosť proti opotrebovaniu (WR)
Existujú štyri typy opotrebovania: objemové, rohové, koncové a bočné. Z týchto štyroch sa domnievame, že opotrebenie rohov je najdôležitejšie, pretože obrysy konečného rezu sú určené schopnosťou elektródy odolávať erózii rohov a hrán. Z toho vyplýva, že ak elektróda dokáže úspešne odolávať erózii na svojich najzraniteľnejších miestach, potom sa celkové opotrebenie minimalizuje a dosiahne sa maximálna životnosť elektródy. Erózii elektród nemožno zabrániť, ale možno ju minimalizovať výberom správnej kombinácie materiálu elektródy a pracovného kovu a opracovaním pri optimálnom nastavení.
Schopnosť elektródy vytvárať a udržiavať detaily priamo súvisí s jej odolnosťou voči opotrebovaniu a jej opracovateľnosťou. Minimalizácia opotrebovania rohov vyžaduje výber materiálu elektródy, ktorý kombinuje vysokú pevnosť a odolnosť voči vysokej teplote.
Povrchová úprava (SF)
Jemná povrchová úprava sa dosiahne kombináciou vhodného materiálu elektród, dobrých podmienok preplachovania a správneho nastavenia napájania. Vysoká frekvencia, nízky výkon a obežná dráha vytvárajú najlepšiu povrchovú úpravu, pretože tieto podmienky vytvárajú menšie, menej definované krátery v pracovnom kove. Konečná povrchová úprava bude zrkadlovým obrazom povrchu elektródy, takže Angstrofine a ultrajemné častice, grafity s vysokou pevnosťou sú najlepšou voľbou pre konečnú úpravu elektród.
Obrobiteľnosť
Každý strojník, ktorý niekedy obrábal grafit, si je vedomý toho, že grafit sa veľmi ľahko reže. Jednoduché opracovanie neznamená, že materiál je pre elektródu najlepšou voľbou. Musí byť tiež pevný, aby odolal poškodeniu pri manipulácii a pri samotnom procese EDM. Pevnosť a malá veľkosť častíc sú dôležité, aby bolo možné dosiahnuť minimálne polomery a úzke tolerancie. Tvrdosť materiálu je tiež faktorom opracovateľnosti grafitu, pretože tvrdšie elektródové materiály budú počas procesu obrábania náchylnejšie na triesky.
Materiálové náklady
Náklady na materiál elektród vo všeobecnosti predstavujú len malú časť celkových nákladov na prácu EDM. Čo je však príliš často prehliadané, je to, že náklady na materiál elektród uvažované mimo celkových nákladov na prácu sú úplne nezmyselné.
Čas výroby, čas rezania, prácnosť, opotrebovanie elektródy – všetky tieto faktory závisia od materiálu elektródy viac ako od akéhokoľvek iného faktora. Preto je dôležité, aby ste poznali vlastnosti a výkonové charakteristiky dostupných elektródových materiálov, pretože ovplyvňujú pracovné kovy, ktoré obrábate. Iba s týmito údajmi je možné vykonať analýzu nákladov a výkonu na určenie skutočných nákladov na prácu EDM.
